冷縮電纜附件發(fā)生故障的預(yù)防措施

近年來，隨著對(duì)電網(wǎng)安全運(yùn)行可靠性要求的逐步提高，對(duì)設(shè)備維護(hù)和安裝技術(shù)的要求更加細(xì)致和**。本文進(jìn)一步制定了預(yù)防措施，進(jìn)一步規(guī)范了冷縮電纜終端制造工藝，確保了電纜的安全運(yùn)行。鑒于冷縮電纜終端電纜生產(chǎn)過程中，由于施工人員不注意細(xì)節(jié)而造成交聯(lián)電纜本身的缺陷和電纜終端的局部放電或電分支放電，在今后的生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝，提出以下預(yù)防措施和注意事項(xiàng):

1、半導(dǎo)體層截面應(yīng)光滑，與絕緣層的過渡應(yīng)平滑；

2.用硅脂填充電纜絕緣半導(dǎo)體層斷裂處的氣隙，排除氣體；

3.嚴(yán)格控制電纜剝線尺寸，保證每剝一層都不會(huì)傷到內(nèi)部結(jié)構(gòu)；

4.剝切銅屏蔽層時(shí)，用細(xì)鐵絲或扎帶扎緊，這樣斷口處就不會(huì)產(chǎn)生尖銳的毛刺；

5.打磨清洗主絕緣時(shí)，清洗劑和砂紙不得接觸外半導(dǎo)電層，以免清洗劑溶解半導(dǎo)電層和砂紙打磨留下的雜質(zhì)而放電；

6.附件的尺寸和待安裝電纜的尺寸應(yīng)嚴(yán)格符合規(guī)定的要求，有適當(dāng)?shù)倪^盈量，特別是應(yīng)力管與絕緣屏蔽的搭接不小于20mm，以防止收縮時(shí)應(yīng)力管脫離絕緣屏蔽；

7.電纜絕緣層剝離后，要用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨主絕緣層表面，使其光滑無刀痕和半導(dǎo)體殘留物。必須使用清洗溶劑來清洗從線芯到半導(dǎo)體層的絕緣層表面。禁止用接觸過半導(dǎo)體屏蔽層的清潔紙清潔主絕緣層表面。

8.制作電纜終端頭時(shí)，要特別注意保持清潔，同時(shí)盡量縮短制作時(shí)間。電纜剝開切割后，暴露在空氣中的時(shí)間越長(zhǎng)，雜質(zhì)、水分、氣體、灰塵等侵入的可能性越大。，從而影響終端頭的質(zhì)量。因此，要求在施工前做好充分的準(zhǔn)備，以保證不間斷、一致的生產(chǎn)。

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